一、概述

選用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒，人字齒）相對翻滾來取得的流體容積，高精度的齒輪空隙和容積式結構規劃，可以安穩均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運送、增壓、計量。熔體計量泵廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等出產線上，該系列熔體齒輪泵具有較好的自吸功用，可以應用于真空反響條件下聚合物物料的運送、增壓。擠出機熔體泵也可以用來運送熱熔膠、瀝青、油漆、粘合劑、制藥、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質的高粘度物料。

歸于正位移泵，作業時依托主、從動齒輪的相互嚙合構成的作業容積改動來運送熔體。作業容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功用的軸承構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪翻滾，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只需泵軸翻滾，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可抵達很高的壓力，而流量與排出壓力底子無關。齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪，擠出機熔體泵常選用變位齒輪，運送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合運用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，下降齒輪、軸承的載荷。

齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪，擠出機熔體泵常選用變位齒輪，運送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合運用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，下降齒輪、軸承的載荷。

二、RT熔噴布熔體計量泵的參數

三、熔噴布熔體計量泵的拆開和清洗

1.熔噴計量泵將從設備上拆開下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體材料硬度的下降，影響泵體尺度的安穩。

2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的全部零部件要緊記方位方向，設備時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應該用塑料或軟銅錘悄悄擊打將其取出。

3. 熔噴計量泵潰散后對取出的齒輪和密封組件應輕放在潔凈的臺面上，用壓縮空氣或潔凈的棉布先清潔各部件。并細心的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙悄悄打磨表面的附著物，打磨時特別要留神計量齒輪、中板和D型軸承，千萬不可去其金屬或對其進行磨削，否則將會影響它的計量功用。

4.熔噴計量泵各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，并再用棉布擦洗潔凈，切不可用紙巾，因為或許會有紙屑或雜質粘留在部件上，清洗后方能進行設備。

四、熔噴計量泵作業的方法

1.因泵體在高溫下作業，故冷態設備時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

2.聯軸節有必要在泵體升溫后熱找正，以避免作業時構成附加力矩。

3.擠出機計量泵出口壓力測點要設聯鎖中止報警，否則，一旦排出管道受阻，易構成泵體損壞。

4.擠出機計量泵起動時，在出口無壓力構成時，不可盲目提速，以避免軸或軸承過早損壞。

5.擠出機計量泵清洗移液時，不要用泵運送清洗液，應拆下內件，移液結束后再設備，避免泵內混入異物。 

6.擠出機熔噴泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，下降熱媒溫度可避免熔體降解。經過下降軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載才干，不需要替換大容量的泵，只是經過增加轉速就可運用齒輪泵的輸出才干增加50%。

7.擠出機熔噴泵提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，避免損壞軸承或使熔體堵塞光滑通道。

8.擠出機熔噴泵出口后邊的熔體過濾器要定時替換，不要長期在高壓甚至壓力上限作業。

9.定時替換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量挨近硬化層的厚度時，不可將軸打磨后再次運用，而只替換軸承，這可延長泵軸的運用壽數。

10.如遇停電或熱媒循環中止超越30min，則應將擠出機熔噴泵潰散清洗后從頭拼裝，避免因熔體固化、裂解等構成軸承光滑不暢而使泵損壞。

五、熔噴齒輪計量泵的故障與排除